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洁净车间环境在线监测管理规范
分类：
行业规范
作者：
发布时间：
2018/11/15 09:07
1.目的
确保洁净无尘车间各项环境指标达到规定要求，保证产品质量，苏信SX-M多点实时在线监测系统将为无尘车间环境监测提供依据。
2.范围
适用于洁净车间环境监测、微生物检验室环境监测、洁净取样室环境监测。
3.职责
3.1.质量保证科：负责制定洁净室（区）的环境监测标准，并进行日常监督检查。
3.2.质量控制科：负责对洁净室（区）的洁净度定期进行监测，记录监测数据，出具监测报告。
3.3.生产车间：负责对洁净室（区）的温度和相对湿度、空气压力进行日常监测并记录数据。
3.4.工程设备科：负责洁净室（区）的温度和相对湿度、空气压力、照度的控制调整，负责洁净室（区）换气次数的监
测，并记录监测数据。
4.内容详述
4.1.环境监测标准依据：
《兽药生产质量管理规范》中华人民共和国农业部令（第11号）
GB/T16292-2010医药工业洁净室（区）悬浮粒子测试方法
GB/T16294-2010医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法
4.2.温度和相对湿度标准
生产工艺对洁净车间的温度和相对湿度无特殊要求时，温度应控制在18℃～26℃，相对湿度应控制在30%～65%。生产工艺对洁净车间的温度和相对湿度有特殊要求时，应根据工艺要求确定。
4.3测定方法
洁净车间悬挂的温湿度表进行监测，并记录数据。
测定频次：2次/天（上午、下午各一次）。
测定位置：每个洁净区的主要操作间。
4.4.压差标准：
洁净室（区）与室外大气的静压差应大于12帕，洁净室（区）与非洁净室（区）之间的静压差应大于10帕，产尘间（如：配料间、粉碎间、制粒间、混合间、压片间、包衣间等）与洁净走廊应保持相对负压，洁净级别不同的相邻洁净室（区）之间的静压差应大于5帕。
测定方法：微压差计进行监测记录。
测定频次：2次/天（上午、下午各一次）。
测定位置：室内相应位置。
4.5洁净室换气次数：
洁净级别在1万级的换气次数为不小于20次/h；
洁净级别在10万级的换气次数为不小于15次/h；
洁净级别在30万级的换气次数为不小于10次/h。
测定方法：先采用风量计测定各风口风量，计算出换气次数。测定频次：1次/季；测定位置：室内各进风口。
4.6测定方法、频次及测定位置：
测定方法按国标《GB/T16292-2010医药工业洁净室（区）悬浮粒子的测试方法》和《GB/T16294-2010医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》中的各项规定。具体执行环境监测检验操作规程。
洁净室（区）空气洁净度的测定要求为静态测试。每年验证时进行动态测定。
对微生物中列出的两项测定指标，要求至少测一项。我公司选用沉降菌。
在空态或静态测试时，悬浮粒子采样点数目及其布置应力求均匀，并不得少于最少采样点数目。在动态测试时，悬浮粒子样点数目及其布置应根据产品的生产及工艺关键操作区设置。
4.7洁净室（区）尘埃粒子的测试方法
本测试方法采用计数浓度法，即通过测定洁净环境内单位体积空气中含大于或等于0.5μm、5μm粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室的悬浮粒子洁净度等级。
仪器：采用尘埃粒子计数器。建议使用苏信SX-3100T触摸屏尘埃粒子计数器。
无菌药品环境动态监测的方法和注意点
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