国外高效空气过滤器和滤料的发展现状及新动向

　　近年来，随着高科技的介入、纺织新材料的发展，国外过滤技术已向医疗、新材料提取等高新技术领域发展。国外对过滤材料的研究生产应用，已形成一个较完整的系统。每个滤布材料性能，如通气性能、强度、截留粒子能力等，都有一套完整的测试和试验手段，采用新材料开发的滤布不断增加。

 

　　高效空气过滤器一般作为过滤末端，因此对高效过滤器的各项要求也最为严格，出厂需逐台检测。高效过滤器作为末端是各级过滤器中最关键的一级，需要额外的“观照”。要延长高效过滤器的使用寿命，最根本的办法是将灰尘挡在预过滤器。更换预过滤一般无须停产、无须调试，所以有经验的业主会把注意力和金钱放在预过滤器上。

 

　　对于10000级和100000级洁净厂房，预过滤可选用F8过滤器，这样末端高效过滤器的使用寿命一般可达五年。在国外项目中和国内新项目中，F8过滤器是非均匀流洁净室最常见的预过滤器。

 

　　对于芯片厂100级，10级或更高级别的洁净厂房，预过滤器的常见效率级别为H10，许多新项目索性选用HEPA。那时高效过滤器的使用寿命仅为1--3年，最差的也就几个月。可见，预过滤器的效率高低决定末端过滤器使用的寿命。

 

　　在国内过去的洁净室空调系统设计中，过滤器常见配置为：粗效中效高效。为了减少清灰阻力，国外已从织布类滤料开始向纤维栅类滤料过渡。纤维栅类滤料是将长纤维上下纵向布置形成一根根的栅栏，当一层栅栏过滤效果不理想时，再加另一层栅栏，直至达到理想的过滤效果。为了减少粉尘泄漏、提高过滤性能、降低成本、延长使用寿命，将细直径的玻璃纤维与耐高温的合成纤维优势互补，制成复合针刺毡滤料。

 

　　在空气过滤器发展方面，一些发达国家如美、日等国，前几年已开发生产出采用64MD级别以上半导体元件、空气过滤效率达99.999999%(0.12～0.17μm)以上的超高效空气过滤器。国内企业在这方面与国外有很大差距。

 

　　国外过滤材料开发的新动向为向非织造布过滤材料、复合膜技术的过滤材料发展，向采用高技术、高性能的玻璃纤维、聚四氟乙烯、芳香族聚酰胺纤维、碳纤维、金属纤维等材料开发多功能的过滤材料发展。近几年来，国外许多学者对空气过滤器在积尘情况下的效率性能及滤饼的形成和机理进行了理论实验及模拟研究，取得了一定的成果。